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Course of studies
Die kontinuierliche Optimierung innerbetrieblicher Logistikprozesse ist eine notwendige Maßnahme, um den Einfluss fehleranfälliger Prozesse zu reduzieren und die Prozessqualität zu sichern. IT-gestützte Systeme sind dafür ein vielversprechender Ansatz. In der Cockpit Vormontage, Halle 56, im BMW Werk Regensburg, sind Fehler bei der Behälterbereitstellung am Durchlaufregal aufgetreten. Um diesem Problem entgegenzuwirken, umfasst die vorliegende Arbeit die Erarbeitung eines prozess- und softwarebezogenen Konzepts für die Unterstützung der Behälterbereitstellung im Rahmen der Kommissionierung am Durchlaufregal und baut auf den Projekten der „Papierlosen Logistik“ der BMW Group auf. Dabei wird ein IT-gestütztes „Put-to-Light“ Kommissioniersystem mittels der Integration digitaler Displays (ePapers) mit visueller Blinkfunktion konzipiert.
Das Ziel ist, mit möglichst geringem Einsatz von Ressourcen die aktuellen Schwachstellen zu beseitigen, um nach dem „Poka Yoke“ Prinzip die Fehler im Ist Prozess zu reduzieren. Im Rahmen dieser Bachelorarbeit erfolgt dazu zuerst eine Analyse des Wertstroms in Halle 56. Daran orientierend werden das Optimierungspotenzial, die Konzeptidee sowie die Anforderungen an die Funktionalität des IT-gestützten „Put-to-Light“ Kommissioniersystems identifiziert und beschrieben. Darauf aufbauend werden die prozessseitige Umsetzung und die softwareseitigen Maßnahmen erläutert. Das Potenzial der Konzeption wird mithilfe unterschiedlicher Bewertungskriterien verifiziert. Neben der Analyse von Risiken wird nach dem MTM-System die Veränderung der Prozesszeit beurteilt. Zusätzlich werden auf Basis qualifizierter Abschätzungen sowie Erfahrungswerten die fehlerhaften Behälterbereitstellungen im Ist-Prozess quantifiziert. Die Wirtschaftlichkeit wird mittels der Kapitalwertmethode bewertet. Um einen werks- und unternehmensübergreifenden Nutzen zu erzielen, werden abschließend Rahmenbedingungen für die Skalierbarkeit definiert. Unter den aktuell gegebenen Rahmenbedingungen ist der Kapitalwert allerdings negativ und somit eine Investition nicht angebracht. Im Hinblick auf die prozessseitige Fehlerreduzierung wird ein „schwaches“ „Poka Yoke“ erreicht. Bei geänderten
Rahmenbedingungen, zum Beispiel der unternehmensübergreifenden Einführung einer eindeutigen Behälteridentifikation, ist das Konzept neu zu bewerten.